化學品管理流程

力積電根據歐盟RoHS危害性物質管制規範及其他法令,於進料檢驗階段自動化管理原物料符合無有害物質(Hazardous Substance Free, HSF)規範,並嚴格管控供應商的檢測報告和聲明書的有效性。在風險評估流程中,包含透過辨識化學品中含有的有害物質,評估其對人體健康及環境的潛在影響,而評估結果將作為採購、研發與製造決策的重要依據,確保產品符合客戶要求及各地區法規限制。

當國際或地區性的法規出現修訂或新增限制物質時,就會更新有害物質清單,若鑑別後有違反法規,力積電將召開跨部門會議研擬因應對策,並通知相關單位尋找替代材料,確保法規生效前完成轉換,維持產品市場合規性。迄今無使用任何法規禁用或列管之有害物質,使用法規列管有害物質之產品營業收入為0%。

若因製程研發需要而必須使用法規管制的物質時,將透過內部審查確保環保、安全與衛生等相關風險得到有效控管,且要求使用單位評估替代性化學品。因此,所有產品皆100%經過公司要求之危害風險評估規範,確保化學品使用對人體健康與環境安全無虞。迄今並未發生因不當使用化學品導致對操作人員健康或環境造成負面影響的事件。

研發階段

物質使用評估

  • 高風險 / 有害物質進行替代品與減量使用之評估

研發設計

  • 建立化學品使用清單列表,並蒐集安全資料表
廠區管理階段

化學品需求與入廠評估

  • 由需求單位確認化學品種類
  • 由風險安環單位審視及評估該化學品特性,以營運據點之國家標準分類方式進行危害分析

化學品採購與標示

  • 依據營運據點之化學品採購規範購入化學品後,同時要求供應商提供安全資料及GHS (Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals) 標示

化學品儲存、使用與風險評估

  • 完善化學品存放與標示,並確保化學品危害資訊宣達與留存使用紀錄
[ 物質特性評估 ]
  • 落實化學品分級管理,並採取對應之分級管理措施 (EGG-I032)
  • 國際禁限用物質指令如RoHS、REACH SVHC 和 POPs 等查核
[ 環安衛風險評估 ]
  • 依據ISO 45001危害鑑別風險評估及ISO 14001之環境考量面鑑別,定期針對日常營運過程所可能面對的風險來源進行分級管理,並擬定相應管理措施
[ 製程危害評估 ]
  • 針對廠區有製造、使用或儲存危害物、毒化學等製程與設備,辨識、評估及控制製程中的危害

化學品處置

  • 依據營運據點法規規範,進行妥善處理

持續改善

  • 定期委託第三方專業機構執行稽核作業,確保管理系統符合國際標準