力積電秉持著核心安全文化精神，讓「安全衛生不是一項額外的工作，而是每個人工作中重要的一部分」，透過從全員工安的推動，到養成主動積極的安全習慣，讓『工安親手做、安全有把握』的種子埋在每一個工作夥伴的心中，養成主動積極改善的安全價值觀，落實標準作業程序及檢點表管制，達到作業流程化、標準化、數據化等規範，讓廠區的作業和環境都有更完善的保障。

除了各級主管提供充分的資源和支持外，也鼓勵部門主動參與提案改善和訓練討論，以主動、即時為出發點，讓「零工傷」成為自我要求的基本態度，提高對自身、環境、機台、產品及施工時的高度警覺，強化對自己、同仁、廠商、來賓等整體安全的注重。

以此安全文化之實質展現有下列幾項特點：

•  規劃績效指標制度：依作業風險屬性分為五大類評比對象，指標分成共通性指標及選擇性指標，共通性指標是指依法規要求、作業特性、外部單位要求，各類共通必須列入績效評分之績效指標，選擇性指標係指具激勵性質、屬個別部門之特性，依業務相關部門選取之績效指標。
• 零工傷及安全提案競賽制度：透過競賽之推行，降低不安全行為及不安全環境，進而達到防範事故於未然、強化落實廠內環安衛管理績效、提昇生產品質與效率。
• 積極辦理安全衛生環保通訊與有獎徵答活動、生活節能觀念講座、減重活動、滅火防災趣味競賽等各項安全衛生活動，強化員工安全衛生意識。

個人化的職能培訓
規劃讓所有同仁皆能了解個人應接受之安全衛生教育訓練課程種類及應完成時間等資訊，除安排實體課程講授外，自行建置力積電風險管理學院課程，建置200多堂環安衛相關課程，透過「教育訓練電子系統」，可隨時隨地上線學習及主動追蹤訓練週期，同仁可直接查詢了解自身應訓課程，系統主動通知受訓人員，落實教育訓練之目的。

提昇作業風險掌握度
透過承攬商電子管理系統、特殊作業許可申請系統及門禁管理系統的資訊整合傳遞。經由系統即時資訊系統之處理，產出特殊作業風險矩陣圖可迅速並清楚掌握承攬商入廠作業風險。
即時化學危害風險管控
從化學品使用之生命週期管理角度，分成化學品引進、化學品儲存、化學品使用、化學品廢棄等階段應注意的風險與管控措施，並藉由化學品領/使用過程刷Barcode作業，將各階段資訊納入化學品安全管理電子系統中，有效管控廠內之化學品使用/儲存異動資訊。
廠區防災系統整合決策
整合性之防災系統，更可掌握異常發生時之應變搶救黃金時間，由緊急應變中心/廠務部值班同仁24小時監控廠區安全狀態，第一時間的妥善處置不僅可將人員傷害及環境污染降至最低亦可大幅減少設備損失、提高廠房復原能力。